ساخت و مشخصه یابی نانوکامپوزیت ti6al4v / al2o3 با استفاده از روش آلیاژسازی مکانیکی

thesis
abstract

در این تحقیق ساخت و مشخصه یابی نانوکامپوزیت ti6al4v/al2o3 به روش آلیاژسازی مکانیکی مورد بررسی قرار گرفته است. بدین منظور ابتدا زمینه با استفاده از پودر عناصر اولیه و نیز پلیسه آلیاژ ti6al4v ساخته شد و در ادامه برای سنتز نانوکامپوزیت مورد نظر از واکنش مکانوشیمیایی پودرtio2-ti-al-v و آسیابکاری پلیسه ti6al4v به همراه نانوذرات al2o3استتفاده شد. تغییرات فازی، ساختاری و مورفولوژیکی ذرات پودر بوسیله پراش پرتو ایکس (xrd)، میکروسکوپ الکترونی روبشی (sem) و آنالیز حرارتی (dta) ارزیابی شد. نتایج نشان داد آلیاژسازی مکانیکی مخلوط پودر ti-6wt%al-4wt%v ابتدا موجب تشکیل محلول جامد ti(al)-hcp پس از زمان های کوتاه آلیاژسازی مکانیکی می شود. افزایش زمان آلیاژسازی مکانیکی منجر به تشکیل محلول جامد ti(al,v) و سپس فاز آمورف گردید. عملیات حرارتی فاز آمورف و محلول جامد ti(al,v) تشکیل آلیاژ نانوساختار ti6al4v را به همراه داشت. افزایش دما و زمان عملیات حرارتی موجب ظاهر شدن پیک های فاز ti6al4v(?) و افزایش اندازه دانه آلیاژ نهایی می شود. در این راستا به عنوان نمونه شاهد رفتار آسیابکاری مکانیکی پلیسه ti6al4v نیز مورد بررسی قرار گرفت. ملاحظه گردید سختی نمونه پودر نانوساختار حاصل از آلیاژسازی مکانیکی پودر عناصر اولیه به طور قبل ملاحظه ای از سختی پودر نانوساختار حاصل از پلیسه بیشتر می باشد. نانوکامپوزیت ti6al4v-10wt%al2o3 با استفاده از آلیاژسازی مکانیکی مخلوط پودر tio2-ti-al-v بصورت درجا تولید شد. تشکیل این نانوکامپوزیت، بصورت تدریجی در حین آلیاژسازی مکانیکی و عملیات حرارتی صورت پذیرفت. ارزیابی ها کریستالیزاسیون فاز آمورف و تشکیل al2o3 نانوساختار را در حین آلیاژسازی مکانیکی نشان داد. آسیابکاری مکانیکی مخلوط پلیسه ti6al4v و نانوذرات al2o3 باعث تشکیل نانوکامپوزیت غیردرجا ti6al4v-10wt%al2o3 شد. ساختار حاصل از عملیات حرارتی این نانوکامپوزیت پایداری حرارتی مطلوب و سختی بالایی از خود نشان داد. مشخصات فیزیکی و مکانیکی نانوکامپوزیت های درجا و غیردرجا ti6al4v-al2o3 پس از زمان های مختلف آلیاژسازی مکانیکی و عملیات حرارتی مقایسه گردید.

similar resources

ساخت و مشخصه یابی نانوکامپوزیت (Fe,Ti)3Al-Al2O3 از طریق واکنش احیای هماتیت توسط آلومینیوم

در این پژوهش نانوکامپوزیت (Fe,Ti)3Al-Al2O3 از طریق واکنش احیای هماتیت توسط آلومینیوم در حین فرایند آسیاب کاری سنتز شد. بدین منظور پودرهای Al، Ti و Fe2O3 با نسبت اتوکیومتری 1:1:3 در یک آسیاب گلوله ای با هم مخلوط شدند. تغییرات ساختاری ذرات پودر و همچنین مورفولوژی ذرات پودر در زمان های مختلف آسیاب کاری توسط آزمون های پراش پرتو ایکس (XRD) و میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) مطالعه شدند. عملیات آنیل و ...

full text

تولید نانوکامپوزیت al2o3/mo به روش آلیاژسازی مکانیکی و مشخصه یابی آن

نانوکامپوزیت های آلومینا- فلز به دلیل خواصی نظیر سختی و استحکام عالی، چقرمگی مناسب و چگالی نسبتاً کم در دهه اخیر مورد توجه طراحان و مهندسان برای کاربرد در صنایع مختلف قرار گرفته است. در واقع مشکل اصلی سرامیک هایی نظیر آلومینا تافنس پایین آنهاست که با ایجاد ساختار کامپوزیتی و ریز کردن ساختار تا حد نانومتر این محدودیت تا حد زیادی قابل اصلاح است. هدف از این پژوهش تولید نانوکامپوزیت آلومینا– مولیب...

15 صفحه اول

مشخصه یابی ساختاری و مغناطیسی آلیاژهای (Fe65-Co35)100-xSix تولید شده به روش آلیاژسازی مکانیکی

Fe-Co alloys have unique magnetic applications. Fe50Co50 alloy has the highest saturation magnetization value among Fe-Co alloys. Moreover, the introduction of Si into Fe can result in a decrease of magnetic anisotropy. In this study, in order to utilize combined advantages of Si and Co, the effect of adding 10 and 20 at.% Si on the microstructural and magnetic properties of Fe65Co35 alloy wa...

full text

تولید و مشخصه یابی کامپوزیت نانوساختار Al-Mg-Zn/ 3 wt.% Al2O3 بوسیله زمینه پیش آسیاب شده توسط آلیاژسازی مکانیکی

Al-Zn-Mg/3 wt-% Al2O3 nanostructured composite powder was synthesized through Mechanical Alloying (MA). At first, the 7014 alloy matrix constituents were milled in a planetary ball mill for 20 hours. Then, 3 wt.% µ-Al2O3 particles were  added to the pre-milled matrix and the nanostructured composite powder was produced at different MA times to investigate the effects of MA time ...

full text

My Resources

Save resource for easier access later

Save to my library Already added to my library

{@ msg_add @}


document type: thesis

وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی اصفهان

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023